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Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-02-08 origine:Propulsé
■Traitement ignifuge de la couche externe : La couche externe est constituée de tissus en fibres ignifuges intrinsèques tels que l'aramide. Au cours du processus de production, ces tissus subiront une finition ignifuge spéciale, telle que l'imprégnation, le revêtement et d'autres processus, pour rendre les performances ignifuges du tissu encore meilleures, en garantissant que la longueur des dommages, le temps de combustion et d'autres indicateurs répondent aux exigences standard, et en garantissant qu'ils ne brûleront pas, ne fondront pas et ne couleront pas facilement dans les sources d'incendie.
■Technologie de couche imperméable et respirante : la couche imperméable et respirante utilise principalement un tissu non tissé composite à membrane microporeuse en polytétrafluoroéthylène (PTFE). Grâce à un processus composite spécial, la membrane microporeuse en PTFE est étroitement combinée avec le tissu non tissé, de sorte que le diamètre de chaque micropore de la membrane microporeuse soit contrôlé dans une plage qui peut empêcher les gouttelettes d'eau de pénétrer et permettre à la vapeur d'eau de s'échapper, obtenant ainsi de bonnes performances imperméables et respirantes.
■Traitement des couches isolantes : les couches isolantes utilisent souvent des tissus non tissés ignifuges relativement épais. Afin d'améliorer l'effet d'isolation thermique, il peut être pelucheux ou empilé en plusieurs couches pour augmenter la teneur en air entre les fibres et utiliser la faible conductivité thermique de l'air pour empêcher le transfert de chaleur. En outre, une technologie spéciale de mélange de fibres est également utilisée, telle que le mélange de fibres céramiques, etc., pour améliorer encore les performances d'isolation thermique.
■Traitement couche confort : La couche confort est généralement composée de tissus doux comme la viscose ignifugée ou le coton ignifugé. Afin d'améliorer le confort de port, ces tissus sont soumis à une finition douce, à un traitement doux pour la peau et à d'autres processus pour les rendre plus doux et plus lisses, réduire les irritations de la peau, tout en assurant une bonne absorption de l'humidité et une bonne respirabilité, rendant les pompiers plus confortables à porter.
■ Technologie composite multicouche : grâce à un équipement et une technologie composites professionnels, la couche extérieure, la couche imperméable et respirante, la couche d'isolation thermique et la couche de confort sont étroitement combinées. Les méthodes composites couramment utilisées comprennent le composite adhésif thermofusible, le composite ultrasonique, etc. La stratification adhésive thermofusible utilise de la colle thermofusible pour fondre sous une certaine température et pression afin de lier les couches de tissu ensemble et forme une liaison solide après refroidissement ; la stratification par ultrasons utilise des vibrations à haute fréquence d'ondes ultrasonores pour fusionner les molécules de chaque couche de tissu les unes avec les autres afin d'obtenir une composition.
■ Technologie composite sans couture : Afin d'améliorer les performances globales et le confort des combinaisons de lutte contre l'incendie, la technologie composite sans couture est utilisée dans certaines parties clés, telles que les épaules, les coudes, les genoux et d'autres articulations. Grâce à des moules et des processus spéciaux, chaque couche de tissu est reliée de manière transparente au niveau de ces parties, réduisant ainsi la friction et le transfert de chaleur provoqués par les sutures, tout en améliorant la flexibilité et la durabilité des articulations.
■Couture haute résistance : utilisez du fil à coudre ignifuge haute résistance pour garantir la fermeté de la couture. La résistance du fil à coudre doit être capable de résister aux forces extérieures telles que l'étirement et le frottement lors de l'utilisation de la combinaison de lutte contre l'incendie pour éviter que les sutures ne se cassent. Pendant le processus de couture, la densité des points est strictement contrôlée. Le nombre de fils clairs et foncés ne doit pas être inférieur à 12 points tous les 3 cm, et le nombre de points de surjet ne doit pas être inférieur à 9 points tous les 3 cm pour garantir l'uniformité et l'étanchéité de la couture.
■Couture de pièces spéciales : Des techniques de couture spéciales sont utilisées pour les pattes, les poignets, les cols et autres parties des combinaisons de lutte contre l'incendie. La patte de boutonnage est généralement cousue avec des aiguilles doubles ou des aiguilles multiples pour augmenter la résistance et l'étanchéité de la patte de boutonnage ; les poignets et le col sont conçus avec des bandes élastiques ou réglables et sont fixés au vêtement grâce à des méthodes de couture spéciales, qui peuvent non seulement assurer le confort de port, mais également empêcher l'entrée de flammes et de chaleur.
■Traitement de stabilisation thermique : effectuez un traitement de stabilisation thermique sur les vêtements de lutte contre l'incendie produits, placez-les dans un environnement de température spécifique pour les tests de vieillissement, simulez l'utilisation de vêtements de lutte contre l'incendie dans un environnement à haute température et vérifiez si la stabilité dimensionnelle, les performances du tissu, etc. des vêtements répondent aux exigences. Après stabilisation thermique, chaque couche de tissus vestimentaires peut mieux s'adapter aux environnements à haute température et est moins sujette à la déformation, à la fragilisation et à d'autres problèmes.
■Traitement de marquage réfléchissant : La bande de marquage réfléchissante doit être fermement cousue sur le haut et le pantalon de la combinaison de lutte contre l'incendie. Pour les vêtements de protection fendus, la largeur de la bande de marquage réfléchissante ne doit pas être inférieure à 50 mm au niveau du haut du buste, de l'ourlet, des poignets et des jambes du pantalon. Après la couture, le ruban réfléchissant doit également être testé pour sa résistance au lavage, sa résistance à la chaleur, ses températures élevées et basses et d'autres tests de performance pour garantir qu'il peut maintenir de bonnes performances réfléchissantes et une bonne durabilité dans divers environnements.
